АКТАН ВАКУУМ. Вся вакуумная техника.
English
О компании АКТАН ВАКУУМ
Каталог оборудования
Видео компании АКТАН ВАКУУМ
Запрос информации АКТАН ВАКУУМ
Контакты АКТАН ВАКУУМ
Каталог вакуумной техники,вакуумной арматуры,  вакуумных печей.


Купить вакуумное оборудование в
Интернет магазине eVacuum.ru






Расходомеры и контроллеры потока
Системы подачи газов
Подшипники для вакуума

Распродажи

Вакансии Все вакансии АКТАН ВАКУУМ


Новости
       Все новости АКТАН ВАКУУМ

2015. Интернет магазин eVacuum.ru предлагает все необходимые комплектующие для создания, проектирования и модернизации вакуумных систем.
Купить вакуумное оборудование в
интернет магазине eVacuum.ru



03.11.2016

Специалисты компании АКТАН ВАКУУМ приняли участие в тренинге от компании Thyracont
подробнее...


01.11.2016

Специально для вакуумных датчиков Thyracont разработан Bluetooth-адаптер
подробнее...

26.04.2016.

С 12 по 14 апреля 2016 г компания ООО "АКТАН ВАКУУМ" приняла участие в 11-й Международной выставке вакуумного оборудования VacuumTechExpo 2016. подробнее...

08.04.2016.

11-я выставка вакуумного оборудования ВакуумТехЭкспо!
Уважаемые посетители, приглашаем Вас посетить наш стенд на 11-й выставке вакуумного оборудования ВакуумТехЭкспо! Выставка будет проходить с 12 по 14 апреля 2016 г по адресу: Москва, КВЦ "Сокольники", павильон № 2
Получите бесплатный электронный билет посетителя выставки

подробнее...

30.09.2015.
Компания АКТАН ВАКУУМ приняла участие в 12-ой Международной выставке Aerospace Testing & Control 2015 подробнее

09.09.2015.

С 27 по 29 октября 2015г. в Москве, в павильоне "Крокус Экспо", пройдёт 12-я Международная выставка Aerospace Testing & Control. Получить электронный билет посетителя выставки

подробнее...

06.2015

Компания АКТАН ВАКУУМ приняла участие в общеевропейском тренинге компании Alicat Scientific...
подробнее о тренинге...

2015.
Компания АКТАН ВАКУУМ приняла участие в выставках в России в 2015 году:

подробнее...



АКТАН ВАКУУМ. Вся вакуумная техника. Термическое оборудование. Напылительное оборудование и измерительное для напылительных технологий

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

Расходомеры и контроллеры потока газа Предустановленные калибровки расходомеров и контроллеров
Расходомеры и контроллеры потока жидкости Применение расходомеров и контроллеров
Контроллеры для управления давлением и вакуумные датчики       Теория работы расходомеров и контроллеров
Путеводитель по продуктам  

Параметры ламинарного потока


Теория измерения параметров ламинарного потока

Массовые расходомеры Alicat основаны на принципах этой теории измерений и используют все преимущества многих технических ухищрений, необходимых для того, чтобы измерения были точными.

Одна из методологий для устройств с внутренней компенсацией в ламинарном потоке (Internally Compensated Laminar – ICL) основана на уравнении Пуазейля. Сначала создается сужение внутреннего сечения. Это сужение называют элемент ламинарного потока (Laminar Flow Element – LFE). LFE воздействует на молекулы газа так, чтобы они двигались по каналу параллельно, почти без турбулентности (Рис. 1). В области ламинарного течения измеряется разница давлений. Уравнение Пуазейля устанавливает связь между этой разницей давлений и потоком:

Q = (P1-P2) π r4 / 8ηL

Где:

Q = Объемный расход
P1 - статическое давление на входе
P2 - статическое давление на выходе
r - гидравлический радиус сужения
η - (эта) динамическая вязкость жидкости
L - длина сужения

Поскольку π, r и L постоянны, это уравнение может быть записано так:

Q = K (ΔP/η),

где K – константа, определяемая геометрией сужения. Это уравнение в простой форме показывает линейную связь между объемным расходом (Q), разницей давлений (ΔP) и динамической вязкостью (η).

Изменение температуры газа влияет на его динамическую вязкость. Поэтому, для определения величины η необходимо измерять температуру. В большинстве работающих на разнице давлений приборов коррекция вязкости производится вручную с помощью справочных диаграмм, которые опеределяют связь вязкости газа с его температурой. В приборах с ICL это выполняется автоматически посредством использования дискретного датчика температуры и микропроцессора.

На этой стадии определяется только объемный расход. Для приборов с ICL, в отличии от имеющих ряд недостатков тепловых приборов, для определения реального массового расхода необходимо сделать дополнительные измерения. Связь между объемным и массовым расходами следующая:

Массовый расход = Объемной расход х Плотность х Корректирующий коэффициент

Законы идеального газа нам говорят, что плотность газа зависит от его температуры и абсолютного давления. Согласно этим законам, влияние температуры на плотность следующая:

pa / ps = Ts / Ta,

где:

pa - плотность в потоке
Ta - абсолютная температура в потоке в градусах Кельвина
ps - плотность при стандартных условиях
Ts - абсолютная температура при стандартных условиях в градусах Кельвина
°K = °C +273.15 (как установлено Кельвином)
А влияние абсолютного давления на плотность такое:
pa / ps = Pa / Ps

где:

pa - плотность в потоке
Pa - абсолютное давление в потоке
ps- плотность при стандартных условиях
Ps - абсолютное давление при стандартных условиях

Следовательно, чтобы получить массовый расход (M), объемный расход необходимо умножить на два корректирующих коэффициента: влияние температуры на плотность и влияние абсолютного давления на плотность. Это может быть записано так:

M = Q (Ts / Ta) (Pa / Ps)

В расходомерах с ICL в области ламинарного потока также устанавливают и датчик абсолютного давления. Чтобы произвести необходимые вычисления для определения массового расхода, данные с него поступают на микропроцессор и обрабатываются вместе с данными от дискретного датчика абсолютной температуры.

Выполнение этих вычислений требует определения некоторых стандартных температуры и давления (STP), обозначенных в формулах как Ts и Ps. Обычно за STP принимаются условия на уровне моря, но единого стандарта для них не существует. Например, наиболее часто стандартные условия таковы:

0 °C и 14.696 фунтов/дюйм2
25 °C и 14.696 фунтов/дюйм2
0 °C и 760 торр (мм ртутного столба)

Важно заметить, что, если необходимо корректировать единицы массы, выраженной в граммах, килограммах и т.п., то для этого подходят стандартны, в которых массовый расход выражен в SLPM (standard liters per minute – стандартные литры в минуту), SCCM (standard cubic centimeters per minute – стандартные см2 в минуту) или SCFH (standard cubic feet per hour – стандартные кубические футы в час). Если известны установки STP для конкретного прибора и плотность реального газа при этих STP, то можно определить расход в граммах в минуту, килограммах в час и т.п. Например:

Дано:

Газ – гелий
M – 250 см3/мин
STP – 25 °C и 14.696 фунтов/дюйм2
Плотность газа – 0.166 г/л

Действительный массовый расход = M * Плотность газа при STP
Действительный массовый расход = (250 см3/мин) (1 л на 1000 см3) (0.1636 г/л)
Действительный массовый расход = 0.0409 г/мин для гелия


Контактный email:  post@actan.ru
Контактный телефон: (495) 725 -26 -28,   8 (800) 200-24-08


Copyright © 2004-2018 АКТАН ВАКУУМ  
Использование материалов сайта без разрешения ООО«АКТАН ВАКУУМ» не допускается.
Rambler's Top100
Яндекс.Метрика